Alginate de sodium pour fibres

 

 

 

Les fibres d'acide alginique sont fabriquées en extrayant le sodium de l'acide alginique et en utilisant la technologie de filage humide. Il s'agit d'un type de fibre de cellulose régénérée biodégradable. Les entreprises textiles ont développé des fibres d 'algues et produit des produits fonctionnels à base de fibres d' algues. Ces produits répondent non seulement aux demandes des gens en matière de produits fonctionnels, mais atténuent également efficacement la pénurie de matériaux en fibres naturelles.

 

L'application de produits à base de fibres d'algues peut en outre jouer un rôle dans la protection de l'environnement. Chaque fois qu'un produit fibreux biodégradable est utilisé, l'utilisation d'un produit chimique biodégradable non comestible est réduite, réduisant ainsi les dommages environnementaux et protégeant mieux la terre dont nous dépendons pour notre survie.

 

 

1. Principe de base : méthode de filage humide

La production de fibres d'alginate adopte principalement le processus de « filage humide », basé sur la propriété de gel échangeur d'ions de l'alginate.

Matières premières:Alginate de sodium soluble.

Aide à l'essorage :Dissoudre l'alginate de sodium dans l'eau pour former une solution de filage visqueuse et uniforme.

Coagulation:Solution de chlorure de calcium.

Mécanisme de formation :Lorsque la solution de filage d'alginate est extrudée à travers la filière et que le flux fin pénètre dans la solution de coagulation contenant des ions calcium, les ions sodium échangeront instantanément avec les ions calcium. Les ions calcium agissent comme des agents de réticulation-et forment rapidement un solide réseau de liaisons ioniques entre les molécules d'alginate, solidifiant ainsi le flux liquide soluble en fibres de gel d'alginate de calcium insolubles dans l'eau-.

 

2. Flux de processus

Une ligne complète de production de fibres d'alginate comprend généralement les étapes suivantes :

Étape 1 : Préparation de la solution de filage

1) Processus de dissolution : ajoutez progressivement des particules d'alginate de haute-pureté dans l'eau et, sous agitation et chauffage modéré, faites-les se dissoudre complètement pour former une solution visqueuse uniforme, transparente et sans bulles-.

2) Filtration et dégazage : La solution subit une filtration fine pour éliminer les impuretés et reçoit un traitement de dégazage sous vide pour garantir la stabilité du processus et la qualité des fibres.

 

Étape 2 : Processus de filage humide

3) Processus de filage : La solution de filage est acheminée avec précision vers le filet de filage (une plaque métallique comportant de nombreux petits trous) par une pompe doseuse. La solution de filage est expulsée à travers les trous du filet de filage, formant de nombreux flux liquides extrêmement fins.

4) Processus de solidification : Le fluide pressé entre immédiatement dans le réservoir de solidification du chlorure de calcium. En quelques secondes, une réaction d’échange d’ions se produit à la surface et à l’intérieur du fluide, provoquant la solidification de ces fluides en fibres de gel d’alginate.

5) Après avoir quitté la solution de solidification, les fibres subissent un étirement modéré pour permettre aux chaînes moléculaires de s'aligner le long de la direction de l'axe des fibres, augmentant ainsi la résistance et la ténacité des fibres.

 

Étape 3 :

6.) Lavage : Les fibres qui sortent de la solution de coagulation transportent une grande quantité d’ions calcium et d’ions chlorure. Par conséquent, ils doivent être lavés plusieurs fois à l’eau tiède jusqu’à ce qu’ils atteignent un état neutre.

7.) Processus de séchage : Les fibres lavées sont séchées dans une étuve pour éliminer l'humidité, ce qui donne des fibres d'alginate de calcium sèches.

8.) Emballage : Les fibres séchées sont enroulées sur la bobine pour former un paquet de fibres.

 

Étape 4 :

9.) Échange d'ions : En fonction des exigences finales de l'application, les fibres d'alginate séchées peuvent être immergées dans d'autres solutions salines pour l'échange d'ions. Par exemple, les immerger dans une solution de chlorure de sodium les amènera à se reconvertir partiellement en fibres d'alginate de sodium (avec de fortes propriétés d'absorption d'eau). Les immerger dans des solutions contenant de l’argent, du zinc ou d’autres ions entraînera la formation de fibres d’alginate de sodium aux propriétés antibactériennes.

 

Article	Indice
Apparence	De couleur crème ou plus claire
Engrener	Particules ou poudres
Humidité, %	Inférieur ou égal à 15,0
Cendre, %	18-27
Viscosité, mPa·s	Selon le besoin
Force, g/c㎡	Selon le besoin